. 吸入侧原因（泵前端）
吸入管路阻力过大 管径太小或管道过长、弯头过多会增加阻力，导致泵吸不上液。2.吸入液位过低或泵吸程过高
液位低于泵吸入口，或者吸程超过泵设计要求，会造成气蚀或吸不上液。3.吸入管漏气
管道接头松动、密封不良，会引入空气，降低泵压力。4.吸入滤网堵塞
介质中杂质多，滤网或阀门堵塞，流量减少，泵压力不足。2. 泵本体原因
叶轮磨损或损坏展开剩余58% 化工泵长时间运行后叶轮表面磨损，效率下降，扬程降低。 机械密封泄漏或轴封磨损 泵腔内液体回流，导致实际出口压力降低。 泵体或泵腔腐蚀/堵塞 化工介质腐蚀泵体，或者泵腔有沉积物，影响流体通道。3. 排出侧原因（泵后端）
出口管路阻力过大 管径过小、弯头过多或管道堵塞，导致泵出口压力下降。 出口阀门未完全打开 调节阀或球阀未完全开启，会限制流量，影响压力。4. 运行工况原因
泵转速低 电机功率不足或变频调速不当，泵流量和扬程降低。 介质密度或粘度过大 化工介质比水更稠，增加泵负荷，扬程下降。 气蚀现象 吸入压力不足或液体易挥发，泵腔产生气泡，造成压力波动和下降。排查建议
检查泵吸入液位及吸入管路密封情况。 检查叶轮和泵体是否磨损或腐蚀。 检查出口管路阀门是否全开、管道是否堵塞。 测量泵流量、扬程和电机功率，确认是否符合设计参数。 确认液体性质与泵设计匹配（粘度、温度、密度）。发布于：江苏省亿策略提示：文章来自网络，不代表本站观点。
